分(fēn)析影(yǐng)響渣漿泵正常工作的(de)因素
來(lái)源：豪施泵業 發布時(shí)間：2013/7/5 10:40:10 點擊：1
渣漿泵的(de)應用(yòng)十分(fēn)的(de)廣泛，由于此渣漿泵在我廠的(de)流程中爲關鍵的(de)設備，負責把礦漿送到旋流器
中，所以其運行狀态的(de)好與壞直接關系到産品的(de)指标、産量及生産能否正常繼續進行。常見的(de)故障在
我選礦廠使用(yòng)該渣漿泵的(de)過程中，現如下(xià)故障：液力偶合器油油溫偏高(gāo)（約爲70°左右），正常的(de)溫度
約爲50°左右（入口油溫）；泵的(de)吸量不足，同時(shí)電機電流較爲偏高(gāo)，約爲180A（正常150A左右），
緻使礦傻漿揚入旋流器中的(de)壓力偏小，使旋流器分(fēn)級效果不理(lǐ)想，影(yǐng)響産品的(de)指标；當礦漿比重較大(dà)的(de)
時(shí)候（尤其爲高(gāo)硫礦時(shí)），電機電流常達到190A以上而引起電機自動的(de)跳閘。
在這(zhè)樣反複經常使用(yòng)大(dà)約1年後，有一次在使用(yòng)的(de)過程中，發現此砂泵的(de)液力偶合器油溫出現持續
異常升溫（6℃／min）、溫度異常高(gāo)（油被蒸沸）現象，最終導緻的(de)電流超過190A而跳閘，後反複啓
動失敗。經過仔細詢問操作人(rén)員(yuán)及認真檢查後，超出液力偶合器油标的(de)最高(gāo)位約20mm.在換爲8＃液力
的(de)傳動油，并且把加入的(de)油量控制在最高(gāo)液位偏下(xià)約1mm，經過近一個(gè)月(yuè)的(de)運行，發現的(de)電機電流穩
定在130至150A之間；液力偶合器中的(de)油溫大(dà)約60℃左右；旋流器分(fēn)級效果較好；砂泵跳閘現象明(míng)顯
減少。
液力偶合器一般相當于離心泵和(hé)渦輪機的(de)組合，當電機通(tōng)過偶合器的(de)輸入軸驅動泵輪時(shí)，泵輪如
一台離心泵，使工作腔的(de)工作油液沿泵輪葉片流道由内緣流動，液流流出後，穿過泵輪和(hé)渦輪間的(de)空隙
，沖擊渦輪葉片以驅動渦輪，使其象渦輪機一樣把液體的(de)動能轉變爲輸出軸的(de)機械能，然後，液體又經
過渦輪内緣流道回到泵輪，開始下(xià)一次循環，從而把電機的(de)能量柔性地傳遞給工作機。在偶合器運轉時(shí)，
主循環油泵将偶合器油箱裏的(de)工作油吸入，經冷(lěng)卻器送進導管殼體中的(de)進油室，并經泵的(de)輪入油口進入
工作腔，同時(shí)，工作腔中的(de)油液從泵輪洩油孔洩入外殼（勺管室），形成一個(gè)旋轉油環。這(zhè)樣，就可(kě)
利用(yòng)調速裝置（電動執行器和(hé)杆系）操縱勺管經向伸縮，以改變外殼裏的(de)油環的(de)厚度，即改變工作腔中
的(de)油量，實現對(duì)輸出轉速的(de)無級調節，導管排出的(de)油通(tōng)過排油器回到油箱。所以當使用(yòng)100＃機械油
時(shí)（要求使用(yòng)8＃液力傳動油），油箱油溫将升高(gāo)，輸出動能将降低，導緻泵能力下(xià)降，最終出現前
述砂泵故障。另外，當油量添加過多(duō)時(shí)，液力偶合器中的(de)旋轉杆将會與油産生相當大(dà)的(de)摩擦，會使油
溫嚴重過熱(rè)，這(zhè)就是爲什(shén)麽加了(le)170L150＃機械油後，油出現沸騰現象的(de)主要原因。
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