初出茅廬一鳴驚人(rén)
長(cháng)期以來(lái),我國的(de)渣漿泵高(gāo)端市場(chǎng)一直被國外的(de)品牌壟斷,不但價格高(gāo),訂貨的(de)周期長(cháng),而且配件的(de)
維修不便。
1989
年,井陉礦務局的(de)決策者憑著(zhe)敏銳的(de)市場(chǎng)嗅覺,抓住了(le)這(zhè)個(gè)機遇,與煤炭科學研究總
院唐山分(fēn)院王文烈教授合作,研制了(le)第一台
250ZJ-75
型渣漿泵。這(zhè)台渣漿泵
1989
年
9
月(yuè)
27
日在天津第
一熱(rè)電廠成功運行。經過檢測,産品的(de)各項參數均高(gāo)于國内同類産品,特别是工作效率比國外知名品
牌還(hái)高(gāo)
3~5
個(gè)百分(fēn)點。正是這(zhè)個(gè)不可(kě)小觑的(de)百分(fēn)點,讓該公司生産的(de)渣漿泵一下(xià)打入了(le)高(gāo)端市場(chǎng),并
成功替代了(le)國外産品;後來(lái)石工泵又研制出
DT
系列脫硫泵,也(yě)逐步替代了(le)國外産品,結束了(le)中國大(dà)型
渣漿泵依賴進口的(de)曆史。
向管理(lǐ)要效益
伴随著(zhe)機械的(de)轟鳴聲記者看到,豪施泵業公司具有先進的(de)鑄造、機加工、熱(rè)處理(lǐ)、裝配、檢測試驗的(de)
綜合機械制造能力;擁有多(duō)條鑄造樹脂砂生産線、
10
噸大(dà)型保溫爐、
3
噸中頻(pín)爐、
5m
立車及車、銑、
磨、鑽、镗等生産加工設備。蘇進告訴記者,經過不間斷的(de)技術改造,公司年産能力已達到
6000
台套
,成爲中國最大(dà)的(de)渣漿泵制造企業。
廠區(qū)内整潔、幹淨,如同花園式的(de)環境給記者留下(xià)深刻印象。陪同采訪的(de)三礦區(qū)分(fēn)廠書(shū)記李明(míng)華告訴
記者,他(tā)們正在推行
5S
管理(lǐ)。在車間裏,待加工區(qū)、成品區(qū)分(fēn)隔有序,産品碼放整齊,
5S
管理(lǐ)成果
随處可(kě)見。
蘇進認爲信息化(huà)管理(lǐ)手段的(de)運用(yòng)也(yě)相當重要。例如,過去的(de)銷售部門把合同簽回來(lái)就等著(zhe)客戶提貨,
生産部門一句
“做(zuò)不出來(lái)”,誰也(yě)沒辦法。究竟哪個(gè)環節拖了(le)後腿,誰也(yě)說不清楚。自從
ERP
成功上
線運行之後,隻要打開電腦(nǎo),生産進行到什(shén)麽程度一目了(le)然。此舉一下(xià)甩掉了(le)老國企人(rén)工安排生産計
劃的(de)傳統落後模式,降低了(le)采購(gòu)資金的(de)占用(yòng)比例,縮短了(le)生産前期準備時(shí)間,車間計劃更加快(kuài)速和(hé)細
化(huà),發貨作業更加準确及時(shí)。項目的(de)實施還(hái)帶動了(le)企業局域網絡的(de)升級改造。企業管理(lǐ)水(shuǐ)平的(de)不斷提
升,成爲企業走内涵式發展、質量效益型之路的(de)重要基礎。