檢修離心泵的(de)技術标準

一、滾動軸承
1、軸承與軸的(de)配合采用(yòng)基孔制，軸承與外殼的(de)配合采用(yòng)基軸制。 軸承尺寸公差和(hé)旋轉精度的(de)數值按GB307—84的(de)規定。
2、與軸承配合的(de)軸頸及軸承箱内孔按GB1031—83的(de)規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。 3、用(yòng)GCr15和(hé)ZGCr15鋼制造軸承套圈和(hé)滾子時(shí)，其套圈和(hé)滾子的(de)硬度值應爲61~65HRC；用(yòng)GCr15SiMn和(hé)ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應爲60~64HRC。硬度的(de)檢查方法及同一零件的(de)硬度的(de)均勻性按JB 1255的(de)規定。
4、檢查軸承的(de)徑向遊隙和(hé)軸向遊隙應符合GB4604—84的(de)規定。
5、滾動軸承的(de)内外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，内外圈均不得(de)有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時(shí)無異常雜(zá)音(yīn)和(hé)振動，停止時(shí)應逐漸停下(xià)。
6、對(duì)于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的(de)接觸精度，在一定負荷的(de)作用(yòng)下(xià)，進行著(zhe)色檢查，接觸痕迹應連續，接觸長(cháng)度不應小于滾子母線的(de)80。

二、滑動軸承
1、對(duì)于徑向厚壁瓦
①用(yòng)壓鉛法、擡軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應爲0～0.02mm。
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的(de)接觸狀況用(yòng)著(zhe)色法檢查，檢查角度應無60°～90°（轉速高(gāo)于1000r/min的(de)取下(xià)限，轉速低于1000r/min的(de)取上限）。在接觸範圍内要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個(gè)接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通(tōng)，不得(de)有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用(yòng)著(zhe)色法檢查，接觸面積不少于50。
2、對(duì)于徑向薄壁瓦
①軸瓦的(de)合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得(de)有分(fēn)層、脫殼現象。合金層表面和(hé)兩半瓦中的(de)分(fēn)面應光(guāng)滑、平整，不答(dá)應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和(hé)碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座内孔表面應緊密均勻貼合，用(yòng)著(zhe)色法檢查，内徑小于180mm的(de)，其接觸面積不小于85，内徑大(dà)于或等于180mm的(de)，其接觸面積不小于70。
③軸瓦與軸頸的(de)配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的(de)，其接觸面積一般不答(dá)應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可(kě)略加修整。
④裝配後，在中分(fēn)面處用(yòng)0.02mm的(de)塞尺檢查，應不能塞入爲合格。
3、對(duì)于止推軸承
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的(de)接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大(dà)于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進油楔，以利潤滑油的(de)進入；背部承力面平整光(guāng)滑。
②調整墊片應光(guāng)滑、平整、不撓曲、用(yòng)厚度差不大(dà)于0.01mm的(de)一層墊片。
③在軸承蓋組裝後反複用(yòng)推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求範圍内。用(yòng)這(zhè)種方法測量和(hé)用(yòng)軸位移探頭側得(de)的(de)止推軸承間隙必須一緻，并按規定調整好位移探頭的(de)指示零位。
④軸承殼水(shuǐ)平結合面嚴密，不錯位。測油溫的(de)油孔與瓦蓋眼對(duì)準，不偏斜。油孔幹淨暢通(tōng)。